單段式煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備，也是環保的燃料轉換設備。
    單段式煤氣發生爐經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
    當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。氧氣層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。
    主還原層中的反應主要是CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。單段式煤氣發生爐干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。
    氣化劑穿過灰層后在氧化帶中與高溫焦碳接觸進行氧化還原反應放出大量的熱量，在還原帶中主要完成CO2及H2O的還原反應(CO2+C→2CO，H2O+C→H2+CO)，得到CO和H2等可燃氣體。煤氣發生爐把煤轉化成煤氣，煤氣在爐內充分燃燒，提高了熱效率，使煤燃燒充分，降低了能源消耗。與直接燃煤相比，可降低消耗20%左右，與燃重油相比可節約40%左右。
    山東首豐環保設備有限公司是專業從事煤氣化工程的煤氣發生爐廠家，采用國內外先進技術，相繼研制開發出單段式煤氣發生爐、兩段式煤氣發生爐、各種煤氣凈化設備和工藝配套設備等新產品及多種氣化工藝。

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