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兩段式煤氣發(fā)生爐氣化工藝：
  1.工藝系統(tǒng)比較簡單，設(shè)備布局緊湊，循環(huán)水系統(tǒng)特別簡單。兩段式煤氣發(fā)生爐站區(qū)比單段式煤氣發(fā)生爐站區(qū)，占地面積約少30-50%。
  2.氣化生產(chǎn)過程生產(chǎn)的含酚污水少，而且可以用焚燒爐或其它方法處理掉，對環(huán)境污染減輕，利于環(huán)境保護(hù)。
  3.煤氣中氨、苯等污染物含量低，使得凈化系統(tǒng)簡單。
  4.自動化控制程度較高，操作人員較少。
  5.爐況操作穩(wěn)定，操作人員勞動強(qiáng)度較低。
  6.操作環(huán)境和站區(qū)環(huán)境比單段式煤氣發(fā)生爐好。
  7.可以用換熱器回收下段煤氣的顯熱，提高熱效率。
  8.熱解干餾段即通常講的上段，產(chǎn)生回收的煤焦油為輕質(zhì)焦油，流動性好，易輸送，利用價值高。
  9.氣化原料為煙煤，煤氣站生產(chǎn)運行成本比較經(jīng)濟(jì)。
  10.對煤種適應(yīng)性較強(qiáng)。可采用年青煤為原料進(jìn)行氣化生產(chǎn)，如褐煤、長焰煤、弱粘接煤和不粘結(jié)煤等。不與煉焦?fàn)幵希膊挥脙?yōu)質(zhì)無煙煤。由于其護(hù)頂溫度不高，干餾段加熱緩慢，故對原料煤的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性要求比單段爐低。
  11.常壓生產(chǎn)開停容易，生產(chǎn)靈活。負(fù)荷變化適應(yīng)能力強(qiáng)，可在設(shè)計能力30-120%區(qū)間運行，負(fù)荷波動范圍40%左右。冷爐8小時以內(nèi)就可投入生產(chǎn)，熱備爐2小時左右即可投入生產(chǎn)。
  12.氣化效率和熱效率較高。氣化效率比單段爐提高5%左右，煤氣熱值比單段爐高838kj/m3以上。在干餾段形成的熱半焦在氣化段中直接氣化，節(jié)省了對冷半焦加熱的能耗
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