兩段式煤氣發生爐氣化工藝：
  1.工藝系統比較簡單，設備布局緊湊，循環水系統特別簡單。兩段式煤氣發生爐站區比單段式煤氣發生爐站區，占地面積約少30-50%。
  2.氣化生產過程生產的含酚污水少，而且可以用焚燒爐或其它方法處理掉，對環境污染減輕，利于環境保護。
  3.煤氣中氨、苯等污染物含量低，使得凈化系統簡單。
  4.自動化控制程度較高，操作人員較少。
  5.爐況操作穩定，操作人員勞動強度較低。
  6.操作環境和站區環境比單段式煤氣發生爐好。
  7.可以用換熱器回收下段煤氣的顯熱，提高熱效率。
  8.熱解干餾段即通常講的上段，產生回收的煤焦油為輕質焦油，流動性好，易輸送，利用價值高。
  9.氣化原料為煙煤，煤氣站生產運行成本比較經濟。
  10.對煤種適應性較強。可采用年青煤為原料進行氣化生產，如褐煤、長焰煤、弱粘接煤和不粘結煤等。不與煉焦爭原料，也不用優質無煙煤。由于其護頂溫度不高，干餾段加熱緩慢，故對原料煤的機械強度和熱穩定性要求比單段爐低。
  11.常壓生產開停容易，生產靈活。負荷變化適應能力強，可在設計能力30-120%區間運行，負荷波動范圍40%左右。冷爐8小時以內就可投入生產，熱備爐2小時左右即可投入生產。
  12.氣化效率和熱效率較高。氣化效率比單段爐提高5%左右，煤氣熱值比單段爐高838kj/m3以上。在干餾段形成的熱半焦在氣化段中直接氣化，節省了對冷半焦加熱的能耗
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